出渣(鐵)口維修技術(shù)

 出渣(鐵)口一爐缸部位是高爐內(nèi)襯中較難維修的部位。出渣(鐵)口部位的內(nèi)襯磚與爐缸內(nèi)襯炭磚一樣是高爐薄弱的環(huán)節(jié)， 爐役中后期常伴隨著煤氣泄漏嚴(yán)重;在出鐵操作時(shí)，泥炮機(jī)對(duì)鐵口磚反復(fù)沖擊下鐵口內(nèi)襯磚不斷地向外鼓突;殘存內(nèi)襯耐火磚不斷地被鐵 水、熔渣蝕損，鐵口冷卻板被燒損(新日鐵無法更換，除去用炮泥充填封閉)。因磚失去冷卻作用，出鐵口磚蝕損速度加快，其磚襯殘余 厚度僅剩下210,400mm(君津3BF爐役后期使用實(shí)績)，導(dǎo)致爐役后期限量出鐵或關(guān)閉該鐵口，層磚破損和煤氣泄漏嚴(yán)重，甚至影響到 高爐壽命。而且，出鐵口補(bǔ)修是國內(nèi)外高壓操作的大型高爐較難維修的工程項(xiàng)目之一。

當(dāng)爐前出鐵時(shí)，泥炮機(jī)對(duì)出鐵口沖擊力總量約600t，反復(fù)疲勞地沖擊鐵口磚，當(dāng)超過磚的強(qiáng)度時(shí)(黑崎生產(chǎn)硅線石組合磚，耐壓強(qiáng)度為 69-98MPa)，磚就出現(xiàn)裂紋，甚至沖擊成碎塊。內(nèi)表層(近工作層側(cè))碎裂的磚襯易被鐵水滲透蝕損，如滲透至層第5層磚，則 易燒損冷卻板;外表層磚(層第1-2層磚)碎裂后，形成爐內(nèi)煤氣泄漏通道，出鐵口周圍煤氣壓力達(dá)到0.43MPa以上，則噴出流 速急劇的煤氣火焰。一般使用3-4個(gè)月就被迫維修更換。

近幾年，某廠采用新工藝技術(shù)維修鐵口，迅速減弱了內(nèi)襯磚外突量，延長了層磚維修周期(大于12個(gè)月)，顯著地抑制了煤氣泄漏。 主要新工藝技術(shù)是：

(1)設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)支承件，穩(wěn)定了出鐵口組合磚結(jié)構(gòu)，緩解了應(yīng)力的沖擊，使內(nèi)襯磚的壽命增加到1-1.5年。由于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 ，三年來內(nèi)襯磚突出量穩(wěn)定地控制在2-5mm之內(nèi)。目前該技術(shù)已推廣應(yīng)用于寶鋼2號(hào)高爐、3號(hào)高爐鐵口使用，也取得十分良好的 技術(shù)效果。

(2)選用SLG高性能、磷酸鹽結(jié)合的可塑料充填內(nèi)襯孔隙，使更換的磚與殘存的舊磚粘接嚴(yán)密，氣密性提高，對(duì)抑制煤氣泄漏起到了十分 重要的作用。

(3)選用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚作為出鐵口第1-2層層磚。

采用新技術(shù)維修后，鐵口壽命大大延長，對(duì)高爐實(shí)現(xiàn)長壽和爐役后期的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，創(chuàng)造了十分有利的條件。

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