低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。
它依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：，純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強度。第二硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動性好、成型需水量低，燒結溫度低，改善避免了熱處理后的性能。第三，氧化鋁微粉，它比較容易參與反應，提高材料的耐火性。第四，減水劑，它能吸附在粉體表面，進而產生靜電排斥作用分散粉體，從而進一步發(fā)揮微粉的作用。
采用低水泥澆注料整體澆注原因
低水泥澆注料是利用流變學原理、緊密堆積理論和超細粉技術在普通澆注料上發(fā)展起來的一種高技術耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩(wěn)定性好、強度高和加水量小的特點，并且克服了普通澆注料在800～1200℃時強度顯著下降的特點，并且隨溫度升高而升高，這樣就可以使爐體的熱震性提高一倍以上。[2]
低水泥澆注料使用
(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。
(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進行澆注施工。
(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應卡接在已澆注好的襯壁上。
(4)低水泥澆注料的攪拌。采用強制式攪拌機攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現象；應干拌1 min再加水攪拌，攪拌時間為4～5 min。
(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板一側下料，以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2 min。
立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。
(6)拆模和修補，爐內溫度在10～25℃時，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應及時對澆注質量進行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產工藝要求。
