高鋁耐火材料時以Al2O3和SiO2為基本化學組成的耐火材料。根據制品中的Al2O3含量,用天然鋁礬土原料制造的高鋁質耐火材料,其Al2O3含量在48%以上,通常可分為三級:
一級高鋁磚:Al2O3含量>75%
二級高鋁磚:Al2O3含量65%~75%
三級高鋁磚:Al2O3含量48%~65%
隨著Al2O3含量的增加,高鋁耐火材料制品中的主晶相莫來石相和剛玉相的數量增加,玻璃相相應減少,制品的高溫性能隨之提高。
在理論上,鋁的含量高于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規(guī)定高鋁耐火材料Al2O3含量高于48%。據耐火材料廠介紹天然高鋁礬土熟料和結合粘土細粉的細度越高,促進燒結作用越明顯。從相圖SiO2-Al2O3二元系統中分析,當制品中Al2O3含量小于72%時,制品中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石。理論上開始形成液相的溫度是1395℃,由于原料中存在一定數量的雜質氧化物,在較低溫度下形成多元共溶液相,便開始產生液相的溫度下降到1200~1300℃。 對于Al2O3含量在72%以上的高鋁制品,理論上發(fā)現液相溫度的莫來石-剛玉系統的共熔溫度1850℃,由于原料中存有1~3%的雜質礦物,使實際產生液相的溫度降至1300~1400℃左右,其高溫蠕變性和荷重軟化溫度也降低。制品中的高溫穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉,隨著Al2O3含量增加,剛玉數量增加。由于剛玉的熔點比莫來石高,當各自含量增加時,制品的耐火性也相應的提高。但剛玉的熱膨脹性隨含量的增加而降低。因此,高溫耐火材料制品中剛玉含量增高。液相減少,制品對熔渣的侵蝕抵抗性增強。
高鋁磚在我國一般用與煉鋼,煉鐵,等等各種工業(yè)窯爐,此產品具有良好使用品質,耐火度高,使用壽命長的特點,也是工業(yè)窯爐主要使用的
耐火磚制品。通常使用單位在采購的時候不能正確區(qū)分高鋁磚的品質和等級,造成出了高價而沒有買到好產品,從而降低了窯爐使用壽命。因此在這里為廣大用戶作以簡單的介紹,以便在以后的采購當中有一個良好的識別能力。
在采購高鋁磚的時候,首先要顏色,的高鋁磚磚體表面光滑,顏色黃的發(fā)白,四邊平等,無斷角,無裂縫。第二點,要稱一下單塊磚的重量。按重量標準,一級高鋁磚單重4.5公斤,二級高鋁磚為4.2公斤,三級高鋁磚為3.9公斤。同等級別,同樣型號的高鋁磚,如果單塊磚的重量達到這個標準,可是為高鋁磚,反之達不到這樣的重量,則說明品質良好。如發(fā)現有裂紋,大塊斷角,四邊不平等,則是為不合格產品。掌握以上幾點知識,相信您在采購的時候,不會在相信那些以次充好,花言巧語了。
我廠主要生產各種型號的高鋁磚,粘土磚,定制各種異型
耐火磚制品,質量優(yōu),型號多。歡迎廣大新老用戶來我廠考察,洽談!