玻璃窯爐電熔AZS磚池壁的非正常侵蝕

玻璃制造行業(yè)內(nèi)，同樣的玻璃制品，同樣的玻璃窯爐，維修時間、維修部位、窯爐使用壽命卻不盡相同。正常的材料侵蝕是材料的設(shè)計使用時間范圍，非正常材料侵蝕是在不一定固定的位置和材料的設(shè)計使用壽命之內(nèi)出現(xiàn)的惡性狀況。出現(xiàn)這些狀況的隱性負面效應(yīng)很大，影響的不僅是玻璃企業(yè)的經(jīng)濟利益，一定程度上也影響和制約了整個玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。

1　電熔AZS磚內(nèi)必然存在的有害成分及侵蝕機理

1.1　玻璃相

電熔鋯剛玉耐火材料制品的相組成是斜鋯石、剛玉、少量莫來石、玻璃相和氣孔。在電熔鋯剛玉磚制造過程中，為了減少和消除殘余熱應(yīng)力，制品中需要有一定量的玻璃相作為緩沖熱應(yīng)力的吸收劑。然而，由于玻璃相的存在，也帶來一些弊端，就耐火材料抗玻璃液的侵蝕而言，玻璃相是薄弱環(huán)節(jié)。在發(fā)生侵蝕過程中，首先是玻璃相析出，并與高溫玻璃熔體發(fā)生置換，進而加速對晶體的侵蝕。玻璃相在高溫使用條件下，還會發(fā)生滲出并伴隨放出氣泡，進而污染玻璃熔體。

1.2　滲碳

一般還原法生產(chǎn)的鋯剛玉電熔磚制品，滲碳均比較嚴重，據(jù)文獻報導，依耐火材料斷面口的顏色判斷其相應(yīng)的碳含量：淺灰色0.03%~0.06%，灰白色＜0.03%，灰色0.08%~0.18%，深灰色0.15%~0.19%。即使的氧化法（長電弧與吹氧法）生產(chǎn)的制品也含有一些碳（＜0.01%）。滲碳是以碳化物、會夾雜氮化物、硫化物、固體碳及殘存還原性氣體形式存在。在氧化條件下使用時放出氣體，引起玻璃相滲出溫度降低的現(xiàn)象。AZS磚中含有玻璃相較多（33一般是20％左右）時，在1100℃以上，將軟化滲出，并隨溫度的升高而加劇流失，玻璃相的滲出，與磚中存在的碳、碳化物、低價的鐵鈦等雜質(zhì)有關(guān)。當窯內(nèi)為氧化氣氛時，由于氧向磚體擴散，與這些雜質(zhì)反應(yīng)，放出CO2、SO2等氣體。這些氣體將熔融的玻璃相擠出，并且表面形成核泡，結(jié)晶相因失去玻璃相的結(jié)合而造成流失，這就是AZS磚的侵蝕原因。

2電熔AZS磚生產(chǎn)過程中有害成分的進入

2.1夾砂現(xiàn)象和其它異物進入制品內(nèi)

石英砂加水玻璃生產(chǎn)的澆注模型，夾砂現(xiàn)象是指類似池壁磚型在澆注時，高溫熔液在模型內(nèi)逐漸上升，沒有被熔液覆蓋的部分經(jīng)過高溫，表面面砂塊狀脫離，掉入熔液內(nèi)，形成夾砂現(xiàn)象。由于經(jīng)過1750℃的高溫，加入砂皮呈玻璃態(tài)存在于制品內(nèi)部。另外，熔化過程中有一個平料程序，平料工具為鑄鋼鋼釬，鋼釬長時間在高溫熔液內(nèi)會使其質(zhì)地軟化，在撬動未熔料塊時有鋼釬斷掉的現(xiàn)象，斷掉在熔液內(nèi)的鋼釬有可能被完全熔化在熔液內(nèi)，使制品內(nèi)鐵含量加大，也有可能沒有完全熔化，澆注時進入制品。

2.2　電熔AZS磚的氧化均勻程度

電熔AZS磚的氧化程度或者氧化均勻程度是制品品質(zhì)是否優(yōu)良的關(guān)鍵指標之一。在吹氧工藝制定方面各個廠家都有完善的制度要求，但在氧槍位置設(shè)置方面大多存在缺陷。在吹氧時氧槍孔堵塞是一個不可避免的現(xiàn)象。氧槍一般有7個出氧孔分布在球頭的四周或底部，當某一個或者幾個出氧孔堵塞時就會造成制品氧化程度不均勻，嚴重的能看出來，不嚴重的不易直觀判斷。即便是在一塊單磚上就會有顏色不一致現(xiàn)象，顏色深表示滲碳量大，顏色淺表明滲碳量小。氧槍孔的堵塞直接導致制品氧化效果差，制品滲碳量增加。在玻璃窯爐運行時，玻璃相伴隨氣泡析出，大多是二氧化碳氣體。

3　玻璃窯爐縫隙的形成

3.1　研磨加工或者砌筑窯爐

制品在加工研磨時，機床床面老化后平整度達不到要求，造成制品直面中間凸起或者凹進，預組裝時把縫隙上下均化，看似縫隙不大。窯爐砌筑時由于基礎(chǔ)平整度誤差或者制品底部缺陷，施工者的疏忽造成制品底部架空。終烤窯時制品膨脹未必按照均化的縫隙定型，有可能造成池壁磚底部或者上部縫隙明顯加大。

3.2窯坎規(guī)格設(shè)計方面

玻璃窯爐中，窯坎磚的排列設(shè)置不恰當同樣會造成窯坎因玻璃液沖擊出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，由于窯坎磚要經(jīng)得住玻璃液翻動時的沖擊力，因此窯坎要有足夠的厚度以及支撐。支撐磚高度需超出窯坎磚高度的1/2才會更加有效支撐。當窯坎磚受到玻璃液沖擊而變形時，就會使磚與磚連接處縫隙變寬。

3.3窯爐變形

在烤窯的溫度區(qū)間，電熔AZS磚內(nèi)的鋯成分在1100℃時其單斜相轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?，這時會產(chǎn)生一些體積變化，溫度不穩(wěn)定時的溫度降低又會向相反的方向發(fā)生一些體積變化，這種溫度波動造成鋯成分的體積逆向變化是制品炸裂的根本原因?？靖G時通常在1100℃設(shè)一個保溫階段，使電熔AZS磚體積轉(zhuǎn)換充分。

4　非正常侵蝕現(xiàn)象

4.1　玻璃液的黏度與溫度

窯爐溫度越高玻璃液黏度越小。玻璃窯爐工藝溫度高是有因素要求的（如全氧燃燒技術(shù)，超白玻璃等），適當提高玻璃熔制溫度可提高熔化率，降低玻璃液黏度，有利于氣泡的排出。降低玻璃液黏度有利于玻璃品質(zhì)的提升，但對池壁磚的耐侵蝕方面是不利的，主要表現(xiàn)為對池壁磚縫隙的侵蝕，屬于非正常侵蝕。黏度低，玻璃液易

進入磚縫，磚的玻璃相伴隨氣泡析出，氣泡的向上運動以及玻璃液的回流機械運動產(chǎn)生的摩擦力更加重對磚縫的侵蝕，這是磚縫非正常侵蝕的根源所在，因此磚縫越小越好。

4.2　池壁豎縫的非正常侵蝕

窯爐運行時，玻璃液會滲入超標磚縫。在此環(huán)境下，磚縫內(nèi)的玻璃液與磚縫內(nèi)析出的玻璃相、氣泡同時向上的機械運動造成了磚縫的加劇侵蝕，再加上玻璃液的流動在縫隙處有一個回流作用，這個回流作用是一個機械流動的沖刷過程，會使磚縫越來越大，這就是非正常侵蝕狀態(tài)之一。

4.3　池壁磚液面線處的非正常侵蝕

制品玻璃相含量大時，低劣的制品品質(zhì)含有大量雜質(zhì)，玻璃相嚴重超標，其鈉含量會達到2％以上，在窯爐運行時，玻璃相大量析出，隨著玻璃液的流動與玻璃相的液體摩擦運動，玻璃相一面大量析出，一面被玻璃的流動帶走，三相交界處的侵蝕速度非?？?，窯齡設(shè)計5年的有些不到2年就把池壁上部300mm處部分全部侵蝕掉。這就是典型的非正常侵蝕現(xiàn)象。其它侵蝕因素已有大量文獻報道，這里不再贅述。

4.4　窯坎磚的豎縫侵蝕現(xiàn)象

當窯坎磚受到玻璃液沖擊而變形時，就會在磚與磚連接處出現(xiàn)縫隙變寬的現(xiàn)象。變寬的縫隙給玻璃液提供了存在空間，玻璃相伴隨氣泡析出時與液態(tài)玻璃的向上運動摩擦導致窯坎磚的非正常侵蝕，顯示的鋸齒狀。

4.5　池壁鉆洞侵蝕因素

（1）制品內(nèi)存在異物鐵釬時，鐵是有害物質(zhì)之一，要嚴格控制。鐵本身含有超過2％的碳含量，會加劇對制品侵蝕，也是影響玻璃制品質(zhì)量的有害物質(zhì)之一。

（2）制品內(nèi)存在夾砂現(xiàn)象，并且是集中存在。

（3）因氧槍出氧孔堵塞，不能均勻氧化時，造成的制品內(nèi)滲碳量高，在遇到縫隙時，由于氣泡伴隨玻璃相析出，加劇了對制品的局部非正常侵蝕。

（4）制品的跨棱裂紋或者局部裂紋、滲碳量大匯聚一起時，玻璃液的回流沖刷、玻璃相含量過高而析出大量玻璃相伴隨氣泡，甚至是玻璃熔液泄露事故。

5　結(jié)論

（1）玻璃液無縫不入，制品之間的縫隙會造成玻璃液回流的機械沖刷，縫隙內(nèi)析出玻璃時伴隨氣泡析出，加劇了對制品縫隙的侵蝕，在窯爐整體驗收時，對縫隙的要求越嚴格越好。

（2）窯爐砌筑時，確保基礎(chǔ)平穩(wěn)，不能有制品架空現(xiàn)象，膨脹縫預留合理或者砌筑人員的業(yè)務(wù)把關(guān)要嚴格。

（3）窯坎磚內(nèi)側(cè)護磚的高度與寬度規(guī)格要適當加大。護磚要切實起到支撐作用。

（4）電熔AZS磚生產(chǎn)過程要對氧槍出氧孔是否堵塞進行有效的制度管理，對氧槍位置設(shè)置要便于觀察氧槍出氧孔的狀態(tài)。

（5）石英砂加水玻璃制作的砂型，水玻璃比例不能低于8％，水玻璃量小時會造成澆注時的面砂脫落現(xiàn)象，給制品帶來內(nèi)在隱患。選擇樹脂砂模型制作的電熔AZS磚。鄭州榮盛作為的中原耐材，不僅注重自身規(guī)模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應(yīng)時代潮流的發(fā)展。榮盛耐材生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來廠實地考察，并建立長久的合作關(guān)系。