流化床焚燒爐

工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底入200℃以上的熱風,使熱砂騰起來,再投入垃圾垃圾同熱砂一起溝騰,垃圾很快被干燥、著火、然燒。未燃盡的垃圾比重較輕,繼續(xù)騰燃燒,然盡的垃圾比重大,落到爐底,經(jīng)過水冷后,用分選設(shè)各將粗渣、細渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)各送回到爐中繼續(xù)使用。

 

流化床焚燒爐中有多處由耐火耐磨材料構(gòu)成的內(nèi)襯，大量采用耐火耐磨搗打料和耐磨澆注料。這些內(nèi)襯都在現(xiàn)場免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分。在受熱升溫過程中，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽壓超過混凝土可能使爐墻爆裂損壞，甚至可能造成大面積爐墻倒塌;爐墻和內(nèi)襯中難免有應(yīng)力集中，如果再加上初始熱膨脹不勻，也會由于熱應(yīng)力而受到損壞。因此，內(nèi)襯材料的干燥烘爐是新施工或大修后鍋爐啟動運行前的一般烘爐質(zhì)量直接影響耐火耐磨內(nèi)襯的壽命和鍋爐運行可靠性。
 

 

流化床焚燒爐用耐火磚

流化床焚燒爐的焚燒溫度750—870℃，因爐內(nèi)物料(載體及廢渣)呈沸騰狀湍動，故襯里材質(zhì)要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆注共厚250mm。內(nèi)層用150mm輕質(zhì)耐熱混凝土作隔熱層，外層(32作層)澆注100mm厚磷酸鋁礬土混凝土（礬土熟料；低鈣鋁酸鹽水泥；氫氧化鋁細粉：磷酸鋁溶液＝100：2.5：2.5：20—24(Wt)）或用輕質(zhì)保溫磚和二級高鋁磚(LZ—65)砌筑。   

 

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫分解及燃燒反應(yīng),廢物大幅減量,部分未燃盡的殘渣從回轉(zhuǎn)窯排岀后直接掉落在燃室下部的爐排上再次燃燒,燃盡后由岀渣系統(tǒng)連續(xù)排岀,回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室內(nèi)進一步燃燒,·燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上,煙氣停留時間超過2秒,使煙氣中的有機物和二惡英分解,達到無害化的目的。

 

燃室產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃-180℃之間,避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進入干式反應(yīng)裝置,在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及℃a(OH)2對煙氣進一步脫酸,并對重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進行吸附,再進入布袋除塵器進行除塵。然后煙氣進入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的后一道工序是濕式脫酸,在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除S2、HC、HF等酸性氣體,達到嚴格的煙氣排放標準。后經(jīng)過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風機的作用送入煙囪排入大氣中。

 

廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐用耐火磚

廢物焚燒產(chǎn)生含酸性煙氣，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、抗化學侵蝕性強、耐磨性及機械強度好。   （2）推薦回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計：致密粘土磚+高強致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合。其中雙層復(fù)合耐火磚中熱端（接觸火焰）的耐火磚為高強致密鋯鉻剛玉磚，厚度為250mm。冷端（與筒體內(nèi)壁相接）為致密粘土磚，厚度為70mm。