目前國(guó)內(nèi)電爐頂、高爐內(nèi)襯、鐵水罐的高鋁磚,由于受到高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損等蝕損,使用壽命不夠理想。為此采用了以硅線石為基質(zhì)的改性高鋁磚,取得了滿意的效果。
 

1原料的選擇與制備

選用陽(yáng)泉高鋁礬石為骨料料,雞西硅線石和水曲柳粘土在振動(dòng)球磨機(jī)中混合共磨成細(xì)粉與高鋁粉備用。

2配料與混練

擇優(yōu)選取的原料配比為(%):鋁礬石50一55、硅線石15一20、高鋁粉15一25、粘土5一10,另加外加劑。采用濕式輪碾機(jī)進(jìn)行混練,混練時(shí)先投入大、中顆粒,干混2-3min,然后加入結(jié)合劑、共磨粉及外加劑混合均勻,再加入3%一3.5%的水充分潤(rùn)濕,總混練時(shí)間控制在15min左右,混練后的泥料困置24h備用。

混料的顆粒組成為:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

3成型

采用630t雙盤摩擦壓磚機(jī)成型,磚坯密度為每立方厘米2.62-2.70克

4干燥與燒成

成型好的磚坯在24m隧道式干燥器中進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間不少于24h,磚坯殘余水分低于1%。

燒成采用50立方米高溫倒焰窯,燒成溫度1500℃+20℃,保溫8h。

5制品性能

4使用

改性高鋁磚磚在120t魚雷式鐵水罐上使用,使用條件為:容量120t、澆注高度4一5米、出鐵溫度1420℃、運(yùn)輸距離10km、周轉(zhuǎn)時(shí)間4一5d。砌筑時(shí)采用特制的水泥,砌筑磚縫小于1mm試制表明,該磚侵蝕速度低,熱震穩(wěn)定性良好,剝落崩裂等現(xiàn)象明顯減少。大大超過原高鋁磚壽命。。

改性高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

按照高鋁磚生產(chǎn)工藝。主體原料是高鋁礬土熟料，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分。為了改善制品基質(zhì)的相組成，提高或改善高鋁磚的高溫性能如抗熱震性、荷重軟化溫度、抗渣性、重?zé)€變化等，采用如下幾種辦法：

(1) 基質(zhì)部分除添加三石精礦外，按照煅燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入高鋁物料(磨細(xì)的高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁或a-Al2O3粉、剛玉、 

高鋁剛玉粉)。

(2) 結(jié)合劑用南寧球黏土等，但視品種不同，尚采用黏土復(fù)合結(jié)合劑，或莫來(lái)石質(zhì)結(jié)合劑(將高鋁礬土與黏土按比例配合)。

耐火制品的優(yōu)良性能，原料是基礎(chǔ)。改性高鋁磚的主體原料鋁礬土熟料，應(yīng)保證充分燒結(jié)，使之達(dá)到盡可能高的密度。欠燒料是不可取的，因其二次莫來(lái)石化未完成，在燒成時(shí)熟料顆粒本身繼續(xù)發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，使制品內(nèi)部發(fā)生不均勻的體積膨脹。另外，欠燒料在粉碎過程中，粉料的中間顆粒會(huì)偏多。因此，要使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用盡量在鍛燒熟料中完成。為此，要控制熟料的吸水率，吸水率應(yīng)不大于5%。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，提供包工包料，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。