耐火磚如何選合適？

耐火磚很廣泛，有低溫，有高溫，有保溫隔熱的，有耐磨的，耐火磚同樣有這樣的問題，如何選擇耐火磚？今天榮盛耐材給大家講解一下如何選擇耐火磚。

首先要設(shè)計耐磚尺寸或直接選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的耐火磚，這項工作由時有爐窯所在單位承擔(dān)，有時直接由筑爐施工單位或爐窯檢修單位承擔(dān)。不論爐窯設(shè)計單位或是爐窯修建單位所設(shè)計的具有一定尺寸的耐火磚，除要滿足筑爐操作及使用壽命外，還考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產(chǎn)工序上的合格率及終成品率是否高。

耐火磚既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號是很多的，如果每個擁有爐窯及其熱工設(shè)備的單位都各自的定制并設(shè)計合乎自己要求的耐火磚，那么不用說全國，就是一個耐火材料廠所接受并生產(chǎn)的同一用途的磚的型號將多到驚人的程度。耐火磚型號過多并不方便，不耐火材料廠多余的準(zhǔn)備了大量的制磚模具。而且給耐火磚廠際間的互調(diào)、管理及計算都帶來了很大的困難。因此在設(shè)計耐火磚尺寸時，要考慮到它的通用化系列化及標(biāo)準(zhǔn)化。

煉鉛爐內(nèi)襯如何選耐火磚？

煉鉛爐在煉制鉛塊的時候需要很高的溫度才能使鉛塊熔化，而耐火磚具有很好的耐高溫性，它在高溫環(huán)境下不會發(fā)生變形，因此制造煉鉛爐的主要原料是耐火磚。煉鉛爐在選擇所要使用的耐火磚時，是有一定的要求的，確保能夠很好的制作煉鉛爐。  (1)鼓風(fēng)爐，豎式圓筒狀，爐身上部作業(yè)層為粘土磚砌筑；中部作業(yè)層一般用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑；爐身下部及風(fēng)口區(qū)溫度為1300℃，單個部位為1500℃，運用條件嚴苛，有水冷板維護，作業(yè)層一般運用細密粘土磚，高鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁澆注料。爐缸作業(yè)層用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑。因為鉛液密度大，浸透力強，易使?fàn)t底磚上浮，因而選用高鋁質(zhì)磷酸鹽結(jié)合搗打料搗制爐缸，運用作用較好。 (2)鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，是處理鉛鋅氧化礦或鉛鋅混合硫化礦的新爐型，是直接鍛煉出產(chǎn)鉛和鋅的熱工設(shè)備。由密閉鼓風(fēng)爐，冷凝器(即鉛霧室)和煙道等部分組成。 該爐爐缸作業(yè)層和爐腰水冷板襯里，一般選用鎂鉻磚砌筑，爐頂及與鉛霧室銜接處的斜道襯體等部位，遍及選用高鋁水泥耐火澆注料現(xiàn)場澆注，也可做成預(yù)制塊吊裝砌筑。鉛霧室的底和頂，選用細密粘土磚砌筑，也可用耐火澆注料灌溉。側(cè)墻接受鉛霧的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，損毀較快，用粘土結(jié)合碳化硅磚砌筑。 鉛鋅別離室的底和頂一般用細密粘土磚砌筑。  鉛液流槽和出鉛槽的槽底，選用Al2O3含量65％的高鋁耐火磚砌筑，槽壁用鎂鉻磚或鉻磚砌筑。也可用同原料的澆注料澆注，構(gòu)成整體性強的槽襯。槽蓋板用高鋁水泥澆注料預(yù)制塊。 (3)氧氣底吹煉鉛爐，用鉛精礦直接煉鉛的熱工設(shè)備。呈長形圓筒狀，水平放置在兩個托圈上，能夠反轉(zhuǎn)90°，爐子長約22m，分為復(fù)原區(qū)和氧化區(qū)，二者問設(shè)有隔墻。其下部留有孔洞，使兩區(qū)相通，氧化區(qū)安有氧氣噴嘴，上方設(shè)有裝料口。復(fù)原區(qū)裝置套筒式噴嘴等。煉鉛爐的熔池，渣線區(qū)，隔墻，裝料口及噴嘴對面的爐墻等部位，一般選用熔鑄鎂鉻磚砌筑。其余部位選用直接結(jié)合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚砌筑。 (4)基夫賽特法直接煉鉛爐，將焙燒和熔煉合并在同一爐中完結(jié)。它由直筒狀熔煉塔和電爐兩部分組成，二者共用爐膛，用水冷式隔墻離隔。隔墻刺進熔池深度為200～400mm。該爐的電爐內(nèi)襯及熔煉塔高溫區(qū)受高溫及化學(xué)腐蝕作用，渣線，電極孔及隔墻刺進熔池中損毀較快，因而爐子作業(yè)層悉數(shù)選用鎂鉻磚砌筑，易損部位還選用水冷銅套維護。水冷板隔墻也可在板上焊接錨固釘，澆注或搗打鎂鉻質(zhì)不定形耐火材料。 鉛熔煉爐一般選用鼓風(fēng)熔煉爐和電熔煉爐，而兩種爐型對耐火磚的要求也是不相同的。鼓風(fēng)熔煉爐是當(dāng)時使用廣泛的鉛熔煉設(shè)備。 鼓風(fēng)熔煉爐爐身上部、煙遭和爐底非作業(yè)層一般選用粘土耐火磚砌筑；爐身下部用鉻耐火磚和鎂耐火磚作爐計。風(fēng)口區(qū)因為溫度高（單個部位可到達1500℃左右），加之熔渣和粗鉛熔液的腐蝕，作業(yè)條件較嚴苛，一般以粘土耐火磚、高鋁標(biāo)磚（高鋁耐火磚）或鎂鉻耐火磚為襯。 爐床粘土耐火磚上面應(yīng)砌筑細密鉻耐火磚、鎂耐火磚或鎂鉻耐火磚作作業(yè)襯，也能夠用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料搗制成船底形作業(yè)襯，電熔煉爐系選用電板加熱，一般選用鎂鉻質(zhì)耐火搗打牲搗制．惻墻非作業(yè)層和整個爐底均用鎂質(zhì)耐火搗打料制作，側(cè)墻、出鉛口和虹吸管的作業(yè)層則用鎂耐火磚砌筑。

回轉(zhuǎn)窯不耐火磚如何選用

根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

a.窯內(nèi)耐火磚的選用

#1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在#3窯的出口冷卻帶使用耐火泥。

在胎環(huán)的附近，為避免過多的熱量傳出，導(dǎo)至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應(yīng)力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。

b.冷卻機內(nèi)部耐火磚的選用

冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質(zhì)要求更嚴格一些。

c.預(yù)熱機內(nèi)耐火材料的選用

主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預(yù)熱機中，耐火材料要求材質(zhì)輕、耐火度、耐火性要足夠。在回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中，氣流夾帶著粉料對旋風(fēng)筒內(nèi)壁有磨耗，特別是在風(fēng)管的拐彎或者是變向的地方。旋風(fēng)筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風(fēng)管中都有噴煤，供預(yù)熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。  

關(guān)于窯爐內(nèi)襯用耐火磚如何選合適就介紹到這里，希望對大家有所幫助，耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。