鋼液“潔凈化”涂料是用于作連鑄中間包工作內(nèi)襯的涂料,通稱為中間包涂料,是一類堿性鎂鈣質(zhì)耐火涂料。這類涂料之所以有凈化鋼水的作用,在于涂料中含有CaO,CaO 能吸附鋼水中的氧化物(如AL203, SiO2, Fe2O3)和P,S 等雜質(zhì),使銅水中非金屬夾雜物降低而起凈化鋼水的作用。
鎂鈣質(zhì)中間包涂料是由白云石或燒結(jié)鎂鈣砂、燒結(jié)或電熔鎂砂、結(jié)合劑、外加劑(分散劑、增塑劑、燒結(jié)劑)和有機(jī)纖維組成的。白云石是由碳酸鈣CaCO3和碳酸鎂與組成的復(fù)鹽,理論上含CaO 30.4% ,MgO 21.9% 。經(jīng)鍛燒分解后含Ca058% ,Mg042% 。但鍛燒后的白云石熟料極易水化,難以直接用于配制涂料,因此多數(shù)采用生白云石砂與燒結(jié)或電熔鎂砂,或抗水化鎂鈣砂與燒結(jié)鎂砂按一定比例配合使用。
適合配制此類涂料的結(jié)合劑有兩類:一類為硅酸鹽類(不同模數(shù)的硅酸鋁),另一類為聚磷酸鋁鹽(不同聚合度的聚磷酸鈉),一般采用聚磷酸鈉的居多。涂料中加入有機(jī)纖維的作用有兩方面:一為防止干燥時(shí)發(fā)生裂紋、烘烤時(shí)發(fā)生爆裂;二為降低涂料的熱傳導(dǎo)性,起一定保溫隔熱作用。有機(jī)纖維有人工合成的纖維和天然植物加工制取的纖維,一般采用天然植物加工成的短纖維較好。外加劑主要是增塑劑,可采用的增塑劑有軟質(zhì)(塑性)粘土、膨潤(rùn)土、氧化硅微粉、消石灰等,這些外加劑不但有增塑作用,而且也起燒結(jié)劑的作用。
鎂鈣質(zhì)涂料允許的顆粒度為3 ~ 5mm,其粒度組成為大于0.088mm 60% ~65% ,小于0.088 mm 35% ~ 40% 。有機(jī)纖維加入量系根據(jù)所要求的涂料體積密度而定,可在0.5% ~ 2.5% 范圍內(nèi)調(diào)整,體積密度是隨著有機(jī)纖維加入量的增大而降低。體積密度一般控制在1.9 ~ 2.3 g/cm3幣2 圍內(nèi)較合適。一般說中間包涂料中CAO 含量越高,其凈化鋼液的作用越好,但并沒有一確定值,而且CaO 含量高的涂料在制備上有一定難度。
目前市場(chǎng)上常用的中間包用不同CAO含量涂料的理化性能如下:
材質(zhì) |
MC-12 |
MC-32 |
MC-50 |
MGO(大于等于) |
74 |
54 |
34 |
CAO(大于等于) |
12 |
32 |
50 |
體積密度(110,24h) |
1.9-2.2 |
1.9-2.2 |
1.9-2.2 |
耐壓強(qiáng)度(110,24h)大于等于MPA |
5.0 |
5.0 |
4.5 |
耐壓強(qiáng)度(1500,3h)大于等于MPA |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
燒后線變化(1500,3h)%小于等于 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
應(yīng)用范圍 |
普通鋼水 |
潔凈鋼水 |
超潔凈鋼水 |
鎂鈣質(zhì)中間包涂料的使用壽命(連鑄爐數(shù))與其涂抹涂層厚度有關(guān),一般涂層厚度35 ~ 40nn連鑄爐數(shù)為8~ 10 爐次、40 ~ 60nni 厚度為10 爐次以上。
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