煉好鋼 省耐材 降成本 找榮盛
轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼“提質(zhì)降耗”
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會隨著轉(zhuǎn)爐的出鋼流入鋼包中，進而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質(zhì)量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續(xù)工序合成渣的用量，延長精煉工序處理時間。因此，在轉(zhuǎn)爐出鋼時，應采用擋渣出鋼技術以嚴格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量。
自1970年日本新日鐵發(fā)明了擋渣球以來，為了提高轉(zhuǎn)爐出鋼過程的擋渣效果，減少下渣量，國內(nèi)外有關工作者在擋渣技術方面進行了大量的探索，相繼發(fā)明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、滑板法、氣動擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法等幾十種擋渣方法，并結合煉鋼生產(chǎn)實際情況不斷加以改進，擋渣效果逐漸優(yōu)化。實踐證明，轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動水口擋渣技術以機械或液壓方式開啟或關閉出鋼口，以達到擋渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達到，相對其他擋渣技術，擋渣效果優(yōu)。
轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動水口應合理選材
轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)水口：鋁鋯碳質(zhì)性能較優(yōu)。考慮到轉(zhuǎn)爐的特殊冶煉環(huán)境，目前市場上轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)水口材質(zhì)主要以不燒鎂碳質(zhì)為主，其成分大體類似于轉(zhuǎn)爐出鋼口磚，其使用壽命在30爐~80爐。已有科研工作者開始嘗試研究鑲嵌氧化鋯復合內(nèi)水口，其使用壽命有望達到120爐以上，甚至與轉(zhuǎn)爐出鋼口磚同步。有研究曾將不燒鋁鋯碳材質(zhì)的內(nèi)水口與不燒鎂碳材質(zhì)的內(nèi)水口在某鋼企120噸轉(zhuǎn)爐進行使用對比，結果發(fā)現(xiàn)相同使用壽命的情況下，鋁鋯碳質(zhì)內(nèi)水口使用效果明顯好于鎂碳質(zhì)的內(nèi)水口，主要表現(xiàn)在擴孔小且均勻，用后子母口端面放射狀裂紋相對少而小。
轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板：重燒鋁鋯碳質(zhì)適應性較好。為了滿足部分鋼企提出的18爐~20爐甚至25爐以上長壽命的要求，滑板材質(zhì)從常規(guī)重燒鋁鋯碳質(zhì)向本體采用重燒鋁鋯碳滑板，鑲嵌層采用鋯質(zhì)材料的復合結構轉(zhuǎn)型。目前，市場上主要產(chǎn)品有鑲嵌鋯環(huán)的上滑板搭配鑲嵌鋯板的下滑板、鑲嵌鋯板的上滑板搭配鑲嵌鋯板的下滑板、鑲嵌鋯環(huán)的上滑板搭配滑道止滑區(qū)鑲嵌鋯餅的下滑板等幾種類型。這幾種不同類型的鑲嵌滑板在國內(nèi)120噸~300噸不同型號的轉(zhuǎn)爐上，在前期擋渣和后期擋渣都采用的情況下使用壽命大都可穩(wěn)定在15爐~18爐。如果前期擋渣采用其他擋渣手段，僅采用后期擋渣壽命可穩(wěn)定在20爐次左右甚至可達到25爐次以上。
轉(zhuǎn)爐出鋼口外水口：不燒鋁鋯碳質(zhì)效果較好。目前，市場上轉(zhuǎn)爐出鋼口外水口的材質(zhì)主要有不燒鋁鋯碳質(zhì)、不燒鋁碳質(zhì)和不燒鎂碳質(zhì)三種，由于具有成本優(yōu)勢鎂碳質(zhì)暫據(jù)市場主流。此三類水口大都經(jīng)過浸漬瀝青處理以達到封閉氣孔、增強致密度及抗侵蝕性能的目的。其使用壽命與出鋼口滑板同步，可達到10次~15次。根據(jù)有關批量工業(yè)化應用實踐來看，不燒鋁鋯碳質(zhì)使用效果明顯優(yōu)于不燒鋁碳質(zhì)，而不燒鋁碳質(zhì)的使用效果略優(yōu)于不燒鎂碳質(zhì)。不燒鋁碳質(zhì)外水口的主要缺點是多次使用后擴孔較大，抗鋼水、鋼渣沖刷和侵蝕性能較差。不燒鎂碳質(zhì)的外水口主要缺點在于，轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣工作結束后，外水口鋼殼底部及外水口下部易掛渣或結冷鋼，鋼廠俗稱“結胡子”，當采用機械工具清理“胡子”時，不可避免對外水口造成機械損傷，形成使用隱患。同時與鋁鋯碳質(zhì)相比，其高溫強度偏低、熱震性能較差，容易在使用8爐~10爐后于鑄孔內(nèi)部產(chǎn)生豎裂紋，存在較大隱患。
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