加熱爐用低水泥澆注料

根據(jù)加熱爐的使用條件,采用的低水泥澆注料的特點如下。

(1) 抗熱震穩(wěn)定性能好

低水泥澆注料Al2O3含量為55%～67%,烘干和1400℃燒成后耐壓強度分別為15～30MPa和40～65MPa。與鋁含量高和強度高的低水泥澆注料相比,其熱震穩(wěn)定性能更好。

(2)具有微膨脹性

在低水泥澆注料中摻加適量的膨脹劑及含鋁含硅等材料,以便使用時產(chǎn)生微膨脹,防止產(chǎn)生裂縫。

(3)燒結(jié)性能好

通過在澆注料中摻加適量的燒結(jié)劑等材料,在1000～1350℃的使用過程中,墻體工作層能夠燒結(jié),并形成整體,以適應其雙面受熱的工作條件。

低水泥澆注料在加熱爐上的施工工作要點主要有以下三點：

1、施工前的準備工作

根據(jù)圖紙技術要求,應對爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準線、孔洞等部位進行全面細致地檢查驗收。對側(cè)墻保溫層砌磚和錨固磚進行檢查,錨固磚和吊掛磚的外形和尺寸應逐塊檢查和驗收,不得有橫向裂紋,磚的位置應符合設計要求,并保持與爐殼錨固鉤或爐頂?shù)鯍炝合啻怪?。為防止?cè)墻輕質(zhì)保溫磚吸水,要在其表面刷一層瀝青。要檢查內(nèi)模支設是否牢固,不得移動,表面用布包好;模板也要支設牢固,表面刷油,以利于脫模。檢查攪拌機、振動棒等工作是否正常;行車是否正常,若出現(xiàn)故障,應及時檢修,或準備其他吊掛用具,確保澆注不能中斷。要清理好澆注部位的雜物,確保其整潔干凈。

2、施工要點

(1)先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機中,根據(jù)攪拌機的容量大小確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開始出料。

(2)開始澆注,混合料應邊澆注邊振動,連續(xù)施工,振動棒插入料層后應連續(xù)移動,反復振動兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時振動棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時,一次澆注高度為300～350mm。

(3)要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求,側(cè)墻及爐頂均要留設膨脹縫,側(cè)墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設11道膨脹縫,內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。

(4)施工過程一般應連續(xù)澆注施工,間斷時需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時,也應如此。再施工時,將接茬處理好。

(5)施工過程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動性前提下,應盡量減少用水量。否則會影響凝固強度,一旦出攪拌機以后,應在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的廢棄,不得使用。

3、養(yǎng)護與拆模

低水泥澆注料澆注完畢,全部成型后,應在自然環(huán)境中靜養(yǎng)24h,當氣溫超過30℃時應避免陽光直射。拆模過程中不準用力敲打,以免爐墻被破損。拆模后,應對表面局部破損處及時進行修補,若噴火口被泥漿封住時,應進行打口,修補。
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